异型胶合板厂家所选用的原材料如何、工艺条件如何，都是非常重要的，因为会直接关系到板材的质量。

在工艺方面，木皮粘在底表上，要经过冷压和热压两道工艺，必须要经过热压，才能够防止容易开裂的可行性。而且异形胶合板是由多层木皮使用胶水粘合在一起的，所使用的胶水量比较的大，一定要注意甲醛含量的问题，如果使用优质的胶水，那么多层板的甲醛含量就不会超标。还有就是木皮的厚度，一般厚度较高的话，应用在板材中使用寿命才会更长。

在干燥后，用酚醛树脂胶均匀喷涂于单板的连接接触面并陈化，将陈化后的单板逐层平铺，并使碳素纤维层居于单板层之间，再通过冷压机预压、 热压机热压、分割、倒角、防腐成为形成单板层积材。

旋切后的异型胶合板含水率是很高的，如果直接涂胶的话，因水分过多会延长热压时间，容易产生鼓泡，也会影响胶合，这样生产出的异型胶合板干缩内应力很大，容易变形和开裂，所以旋切后的异型胶合板必须及时进行干燥。

在异型胶合板的色彩上要求比较均一，不需要进行格外的涂层进行润饰，并可以满足对包装材料外表的需求。

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